網(wǎng)站編輯：admin │ 發(fā)表時間：2015-10-06 │

工業(yè)冶金行業(yè)屬于高耗能大戶，市場競爭激烈、環(huán)保政策嚴(yán)格，迫使工業(yè)窯爐使用者一方面正在尋找經(jīng)濟(jì)環(huán)保能源，另一方面制定現(xiàn)有工業(yè)爐節(jié)能降耗措施方案。一般而言工業(yè)爐節(jié)能降耗措施主要可從以下幾方面考慮。

爐型的選擇。合適的爐型、合理的爐型機(jī)構(gòu)對節(jié)能降耗極為重要。以軋鋼爐為例，中小型軋鋼車間宜選擇推鋼式加熱爐；大型軋鋼廠的方、板坯加熱可選用步進(jìn)式加熱爐；無縫管生產(chǎn)車間多選用環(huán)形加熱爐或步進(jìn)式加熱爐；對于小型軋鋼廠最好優(yōu)先考慮推鋼爐、步進(jìn)爐代替室式爐。

采用節(jié)能的工藝方案。連鑄連軋短流程技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展，連鑄坯在未完全冷卻之前鑄坯的表面溫度為900—1000℃，中心溫度為1100℃，此時只要經(jīng)過加熱爐補(bǔ)溫即可進(jìn)行軋鋼，極大的節(jié)約能源。連鑄坯在未完全冷卻之前送至加熱爐，一般熱裝的平均溫度多在500—650℃范圍，與冷裝相比可節(jié)約30%—40%左右。

采用高效率的燃燒裝置。高效的加熱可節(jié)約能源，選用高速燒嘴進(jìn)行加熱，強(qiáng)化爐內(nèi)對流，條件允許情況下可利用從爐內(nèi)排出煙氣的熱量進(jìn)行對助燃風(fēng)和燃?xì)忸A(yù)熱，空氣預(yù)熱溫度300℃，可節(jié)能15%左右?，F(xiàn)在很多加熱爐采用蓄熱式燒嘴，空氣可預(yù)熱到1000℃，排煙溫度低于200℃，極大的降低能耗。除此之外還需完善燃燒控制系統(tǒng)，保證燒嘴燃燒過程中準(zhǔn)確的空燃比例，完全燃燒又無過?？諝?，選用性能較好的燒嘴，燃燒過程中燃料與空氣充分混合，多余的空氣無疑會對加熱爐產(chǎn)生能源浪費，帶走大路熱量，這也是致誠熱能一直在倡導(dǎo)的合理配置助燃風(fēng)的理念。

加強(qiáng)爐體絕熱，減少爐體散熱損失。爐體散失的熱量占總熱支出的5%左右。隨著新型耐火材料的開發(fā)與利用，采用新型耐火材料可使?fàn)t體熱損失明顯降低。對于周期性工作的爐子，盡量使用體密度較小，熱惰性小的材料砌筑爐體，減少爐墻的蓄熱損失。

增強(qiáng)爐體的嚴(yán)密性，降低孔洞造成的熱損失。工業(yè)爐中為了觀察爐內(nèi)狀況不可避免的開設(shè)一些窺孔、爐門，這些孔洞難免會引起爐內(nèi)熱量外溢或吸入一部分冷空氣，造成能耗提高。因為，盡量減少孔洞的設(shè)置，對必不可少的孔洞要做到開關(guān)靈活，封閉嚴(yán)實，減少熱量損失。在操作上控制好0壓面的位置，使?fàn)t子處于微正壓狀態(tài)，具體方法不再詳述，可回看前部分講解。