網(wǎng)站編輯：admin │ 發(fā)表時間：2015-10-06 │

燃?xì)夤I(yè)爐已經(jīng)普遍應(yīng)用于冶金行業(yè)，燃?xì)夤I(yè)爐的廣泛應(yīng)用有利于環(huán)境保護(hù)，也是環(huán)保政策倡導(dǎo)的爐窯。使用燃?xì)鉅t時，人們關(guān)心更多的是安全性能，如何杜絕安全隱患，這些需要從隱患的發(fā)生和排除方法來了解。

燃?xì)夤I(yè)爐的安全事故主要是燃燒系統(tǒng)、可燃性保護(hù)氣氛及壓縮氣體產(chǎn)生的爆炸。爆炸出現(xiàn)的原因多是由于爐內(nèi)存在可燃?xì)怏w情況下進(jìn)行點火產(chǎn)生的，也有部分因管道破損，閥門失靈等故障導(dǎo)致。

在退火、滲碳、氮化等進(jìn)行熱處理過程的爐子中，除了可燃?xì)怏w外還有可能是可燃性保護(hù)氣體在低溫時與空氣混合形成的爆炸性氣體，這些氣體遇到明火并且達(dá)到著火溫度就可能爆炸。

燃?xì)夤I(yè)爐的安全性需要高度重視，從原理上了解爆炸形成的原因，方可從實踐中杜絕安全事故發(fā)生。爆炸形成的必要條件是，可燃?xì)怏w、空氣和必要溫度，三者必須同時存在才能產(chǎn)生爆炸。如可燃?xì)怏w和高溫同時存在，但沒有空氣也是安全的。最危險的情況是可燃?xì)怏w在低溫時與空氣混合，只要遇到著火溫度就可引起爆炸。

一般情況下，容易出現(xiàn)安全事故的是開爐點火、停爐及發(fā)生臨時事故時，所以在這三方面需要做好防護(hù)措施。

開爐前應(yīng)準(zhǔn)備好處理緊急事故的惰性氣體，事先檢查好消防氣體設(shè)備的安全狀態(tài)，確保正常使用。通入保護(hù)氣前用氮氣沖洗管道和爐體，放散末期測定氧含量達(dá)標(biāo)后才能通入保護(hù)氣體。放散過程中及通入保護(hù)氣體期間，保持爐內(nèi)正壓。點火時嚴(yán)格按照點火步驟點燃，具體步驟可參看致誠熱能前期講解，不再詳述。

停爐時從工作溫度降到規(guī)定溫度后，用氮氣置換保護(hù)氣體進(jìn)行放散，當(dāng)保護(hù)氣體含量低于規(guī)定值時，可停止放散，降溫過程中應(yīng)保持爐內(nèi)正壓。對于無保護(hù)氣體的工藝，熄火后要繼續(xù)吹掃爐膛，避免殘留可燃?xì)怏w。

臨時事故主要是停電，斷水等情況，對于燃?xì)夤I(yè)爐可能存在斷電的可能，此時要先關(guān)閉燃?xì)忾y門，打開放散閥門及煙道閘板，對爐內(nèi)燃?xì)膺M(jìn)行稀釋。

雖然燃?xì)夤I(yè)爐使用過程中存在安全事故隱患，但是通過企業(yè)自身防范是可以杜絕的，只要正確使用燃?xì)?，?guī)范操作過程，大可不必“談氣色變”。