燃?xì)夤I(yè)爐的運(yùn)行管理
網(wǎng)站編輯:admin │ 發(fā)表時間:2015-09-21 │
燃?xì)夤I(yè)爐的啟動、調(diào)節(jié)及投產(chǎn)
(1)燃?xì)夤艿赖脑囼炁c驗收
燃?xì)夤I(yè)爐的爐前管道系統(tǒng),在安裝完工后點(diǎn)火開爐前,應(yīng)進(jìn)行充氣試驗和加壓檢漏。確定合格后方可通氣,并與燃燒器接通。
(2)燃?xì)夤I(yè)爐的烘烤和加熱
新建或大修的工業(yè)爐,在使用前均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格烘烤,以排除水分。爐子的烘烤必須嚴(yán)格按烘爐時間表 (工藝)進(jìn)行,徹底烘干后才能加熱到工作溫度。
(3)開爐和停爐
燃?xì)夤I(yè)爐的開爐,主要包括啟動前的點(diǎn)火準(zhǔn)備、點(diǎn)火操作、加熱升溫以及正常的工作運(yùn)行。工業(yè)爐的停爐就是運(yùn)行結(jié)束時的熄火操作。
燃?xì)夤I(yè)爐的點(diǎn)火操作十分重要,一般可按下列原則進(jìn)行。
第一,點(diǎn)火前通過煙囪進(jìn)行通風(fēng)換氣,換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定,一般5~10min。
第二,開動鼓風(fēng)機(jī),把風(fēng)量調(diào)小,點(diǎn)燃點(diǎn)火器放入爐內(nèi),在燃?xì)夤艿纼?nèi)具有正壓的條件下,慢慢開啟燃?xì)夤艿郎系拈y門,將燃?xì)馑腿肴紵?。如果燃?xì)恻c(diǎn)不著,則應(yīng)立即關(guān)掉燃?xì)忾y門,并遵照上述程序重新?lián)Q氣,再點(diǎn)火。
(4)熱工試驗與調(diào)整
凡新建或大修后的燃?xì)夤I(yè)爐,施工完畢后,需按程序進(jìn)行嚴(yán)格的驗收,合格者方可進(jìn)行調(diào)試。經(jīng)試驗、調(diào)整達(dá)到設(shè)計要求后,就可投入正常的生產(chǎn)或試運(yùn)行。
燃?xì)夤I(yè)爐的熱工調(diào)試內(nèi)容一般包括如下內(nèi)容。
① 全爐熱平衡試驗。目的是確定燃?xì)夤I(yè)爐實際運(yùn)行的熱效率及其他熱工指標(biāo)。
② 確定爐子的生產(chǎn)能力或?qū)嶋H生產(chǎn)率。
③ 金屬加熱質(zhì)量檢查。包括被加熱物料的溫度均勻性情況、氧化燒損情況以及物料表面脫碳等的檢查。
④ 確定燃燒情況。一般以過??諝庀禂?shù)作為判定準(zhǔn)則。
⑤ 檢查爐子各工作部件的工作情況、運(yùn)行特性以及可靠性等。
2.爐子熱量調(diào)節(jié)
各種生產(chǎn)工藝對爐溫均有各自的要求,對爐內(nèi)供應(yīng)的熱量必須按要求進(jìn)行合理調(diào)節(jié),以達(dá)到生產(chǎn)工藝所需要的爐溫。這主要是通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃?xì)饬縼磉_(dá)到,同時調(diào)節(jié)空氣量與之配合,使過??諝庀禂?shù)達(dá)到要求值,以提高爐子的熱效率。
3.過??諝庀禂?shù)調(diào)節(jié)
燃?xì)夤I(yè)爐在運(yùn)行時,應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)過剩空氣系數(shù),使其滿足熱工和工藝要求。過剩空氣系數(shù)高,會導(dǎo)致燃燒溫度的降低,同時通過煙氣帶走的熱量也多,使?fàn)t子熱效率下降。過??諝庀禂?shù)低,空氣不足會引起不完全燃燒,同樣造成熱效率降低。
過??諝庀禂?shù)高時,煙氣中氧含量高,會加速金屬表面的氧化,其氧化程度與金屬強(qiáng)度、加熱時間、氧化面積和過??諝庀禂?shù)大小有關(guān)。金屬的燒損與過??諝庀禂?shù)成正比
4.爐內(nèi)壓力
為調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力和排煙量,在爐子煙道上必須設(shè)置調(diào)節(jié)插板或調(diào)節(jié)閥,并按爐子需要進(jìn)行調(diào)節(jié),其主要結(jié)構(gòu)如下圖:
圖中 (a)雖有插板,但調(diào)節(jié)不良,爐內(nèi)正壓過大,爐氣外逸,熱損失加大;(b)調(diào)節(jié)適當(dāng),爐內(nèi)壓力正常。 (c)中未安裝煙道插板,爐內(nèi)負(fù)壓過大,漏風(fēng)嚴(yán)重,造成排煙損失增加,而且惡化爐內(nèi)氣氛; (d)裝有煙道插板,使?fàn)t內(nèi)壓力可隨時調(diào)節(jié)適當(dāng),排煙熱損失減少,爐子熱效率提高。
5.換熱器操作
為回收工業(yè)爐煙氣的余熱,一般在爐子的出口設(shè)置換熱器。運(yùn)行人員必須經(jīng)常檢查煙氣與空氣進(jìn)出口溫度。如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度或空氣進(jìn)出口溫差比要求值小,即傳熱效果差,應(yīng)及時檢查和清理,以免燒損換熱器及浪費(fèi)能量。如果空氣進(jìn)出口溫差大,則要注意是否有燃?xì)膺M(jìn)入到換熱器中燃燒。
6.合理加料
合理加料對加熱質(zhì)量、節(jié)約能源和保護(hù)爐襯都非常重要。各種爐子都有一定的加料范圍和加料要求,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。正確加料可使?fàn)t子處于良好狀態(tài),否則破壞爐子的工況。如下圖所示:
圖中(a)爐內(nèi)上部爐料可能過熱,而下部達(dá)不到加熱溫度;(b)則使?fàn)t子良好工作。
7.合理組織工藝
合理組織生產(chǎn)工藝是一個很重要問題,必須引起足夠重視。一般應(yīng)將產(chǎn)品集中生產(chǎn),縮短停爐時間。連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備與加熱設(shè)備要合理布置,形成生產(chǎn)流水線。
下圖為一臺鍛造加熱爐的兩種不同運(yùn)行方式:
圖中(a)是不良運(yùn)行。停爐后爐溫下降快,重新升溫慢,而且耗熱量增加。而圖中(b)為良好運(yùn)行。停爐后爐溫下降慢,重新升溫快,能耗減少,節(jié)省工時。
8.維護(hù)管理
爐子工作的好壞及使用期限,除與砌磚質(zhì)量、爐子結(jié)構(gòu)、砌體材料、運(yùn)行制度和操作人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)外,還與日常維護(hù)管理等因素有關(guān)。這是由于加熱物料時的裝料、出料對爐底和爐門壽命影響很大。應(yīng)按爐子尺寸適當(dāng)安排大小物料,不能強(qiáng)行在小爐中加熱大物料,或把爐溫提得很高以致燒壞爐子。加熱爐爐底上的氧化鐵皮應(yīng)經(jīng)常清除,以防止和減輕氧化鐵皮對爐底耐火材料的腐蝕。對爐子的活動部分,應(yīng)定期注油和檢查,金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)刷耐溫防銹漆,砌體結(jié)構(gòu)、換熱器、燃燒器的燃?xì)夤艿兰翱諝夤?yīng)系統(tǒng)也應(yīng)定期檢查維修。發(fā)現(xiàn)加熱設(shè)備不正常時,停止生產(chǎn),以防止造成更大的損失或安全事故。每次檢修或更換零部件后,均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行驗收才得投產(chǎn)。每臺爐子維修應(yīng)要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。
9.制定運(yùn)行管理規(guī)程
對每臺燃?xì)夤I(yè)爐要結(jié)合其特點(diǎn)及生產(chǎn)任務(wù)制定出運(yùn)行管理規(guī)程,主要內(nèi)容包括:
① 爐子及附件的工作示意圖,注明插板及閥門等的位置;
② 爐子點(diǎn)火、運(yùn)行及停爐操作技術(shù)規(guī)程;
③ 爐子維護(hù)內(nèi)容;
④ 負(fù)責(zé)及維修操作人員;
⑤ 事故處理措施;
⑥ 爐子運(yùn)行的熱工特性;
⑦ 交接班制度及內(nèi)容。
10.燃?xì)夤I(yè)爐不正常工況分析
(1)爐溫低
① 燃燒器熱負(fù)荷小。
② 燃燒器布置不合理。
③ 燃燒器噴嘴堵塞,特別是引射式燃燒器使用凈化不良的燃?xì)鈺r更易發(fā)生。
④ 爐前燃?xì)鈮毫ο陆怠?span lang="EN-US">
⑤ 燃燒器頭部燒損,燃燒工況惡化。
⑥ 空氣供應(yīng)不足或過剩。
(2)爐門、開孔向外冒煙噴火
① 燃?xì)饬髁窟^大。
② 煙道插板位置調(diào)節(jié)不當(dāng),爐內(nèi)正壓太大。
③ 燃燒器布置不當(dāng),火焰互相干擾。
④ 空氣供應(yīng)不足。
(3)爐溫不均、局部過熱
① 燃燒器位置配置不當(dāng),向爐內(nèi)供應(yīng)熱量不均。
② 燃燒室太小,未能完全燃燒。
③ 排煙口位置不合理,大小不宜、排煙不均。
④ 爐子結(jié)構(gòu)尺寸不合理,有死角。
⑤ 燃燒器特性與爐型不相適應(yīng)。
(4)燃燒不穩(wěn)定
① 燃燒器前燃?xì)狻⒖諝鈮毫Σ▌犹蟆?span lang="EN-US">
② 燃燒器調(diào)節(jié)比太小,不適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)節(jié)范圍。
③ 燃燒器頭部過熱,產(chǎn)生回火。
④ 燃燒器頭部可燃混合物出口速度太大,產(chǎn)生脫火。
⑤ 燃燒器頭部混合物出口速度不均。
⑥ 燃燒器安裝不良。
⑦ 爐內(nèi)壓力波動太大。
(5)爐襯過早損壞
① 爐溫太高時,有大量冷風(fēng)進(jìn)入。
② 為了降低爐溫,違反操作規(guī)程向爐內(nèi)噴水。
③ 烘爐不當(dāng)或過急。
④ 加料、出料亂扔亂砸。
⑤ 燃燒器安裝不當(dāng),高溫火焰噴向爐頂或砌體。
⑥ 砌體質(zhì)量低,材質(zhì)差、不耐高溫。
⑦ 經(jīng)常超過正常爐溫生產(chǎn)。
(6)爐料氧化嚴(yán)重
① 爐內(nèi)過??諝饬刻?。
② 爐內(nèi)負(fù)壓太大,漏風(fēng)量多。
③ 燃?xì)夂蛄刻摺?span lang="EN-US">
④ 升溫、加熱待軋、待鍛時間過長。
(7)爐料過熱黏結(jié)
① 爐溫過高、加熱時間過長。
② 爐膛局部區(qū)域溫度過高。
(8)換熱器損壞
① 燃燒排出煙氣溫度過高,換熱器材質(zhì)不佳。煙溫超過了換熱器材質(zhì)允許的溫度。
② 燃?xì)馀滹L(fēng)不足或燃燒室容積太小,未燃盡的混合物與通過換熱器不嚴(yán)密處漏入的空氣混合、繼續(xù)燃燒。
③ 停爐時,過早關(guān)閉換熱器空氣閥門。